140,53 zł*
Dostępny, czas dostawy: 6-14 days
Elastyczna, wodoodporna i odporna na zabrudzenia spoina
{{ N }}OPIS
{{ N }} Wodoodporna i odporna na zabrudzenia cementowa masa spoinowa zgodna z normą DIN EN 13888 CG 2 WA z elastycznymi elementami z tworzywa sztucznego. Doskonałe właściwości obróbcze i korzystny proces utwardzania zapobiegają wymywaniu spoiny.
Servoperl 10 nie pali się i można go stosować wewnątrz i na zewnątrz do spoin o grubości do 10 mm (kolor szarotki do 5 mm). Masa spoinowa nadaje się do spoinowania okładzin ceramicznych, w tym gresu drobnego, w pomieszczeniach wilgotnych i mokrych, a także na ogrzewanych jastrychach lub ścianach działowych z płyt gipsowo-kartonowych itp.
{{ N }}
- {{ N }}
- Do stosowania wewnątrz i na zewnątrz{{ N }}
- odporny na wodę i brud{{ N }}
- łatwe przetwarzanie{{ N }}
- normalne utwardzanie{{ N }}
- wysoka przyczepność boczna{{ N }}
{{ N }}
PRZETWARZANIE
{{ N }}Sprawdź przydatność powierzchni wykładziny i postępuj zgodnie z instrukcjami producenta wykładziny. Aby zapewnić jednolity wzór spoiny, należy stosować wyłącznie materiał z tej samej partii. Przed rozpoczęciem fugowania zaprawa układająca musi być w dużej mierze związana i sucha, a spoiny muszą być czyste i równomiernie głębokie.
{{ N }} Servoperl 10 wymieszać z czystą wodą do uzyskania pastowatej masy spoinowej o jednolitym kolorze i bez grudek, najlepiej za pomocą miksera elektrycznego. Rozprowadź spoiny najpierw w poprzek, a następnie po przekątnej i wypełnij je całkowicie. Gdy tylko zacznie wysychać, należy go zmyć gąbką, używając jak najmniejszej ilości wody. Wystarczającą wytrzymałość osiąga się, gdy zaprawę spoinową można wcisnąć jedynie lekko palcem. Pozostałości zaprawy usunąć w ciągu ok. 1 godziny za pomocą krążka gąbczastego. Nie pudrować na mokro.
Podczas utwardzania należy unikać bezpośredniego światła słonecznego i przeciągów. Świeżo spoinowane wykładziny zewnętrzne i niechłonne pokrycie zewnętrzne należy przykryć folią lub w razie potrzeby zapewnić ich wilgotność.
{{ N }}
KONSUMPCJA
{{ N }}ok. 0,35 kg/m² dla płytek 15 cm x 15 cm | ok. 0,30 kg/m² dla płytek 25 cm x 33 cm |
ok. 0,50 kg/m² dla mozaiki 10 cm x 10 cm | ok. 0,25 kg/m² dla płytek 25 cm x 50 cm |
ok. 1,00 kg/m² dla mozaiki 5 cm x 5 cm | ok. 0,20 kg/m² dla płytek 60 cm x 60 cm |
{{ N }}
WAŻNE INSTRUKCJE
{{ N }}Próbki kolorów w postaci sztyftów lub nadrukowanych obrazów nie są wiążące. Mają one jedynie charakter informacyjny i pomagają w wyborze odpowiedniego koloru spoiny.
{{ N }}Właściwe warunki klimatyczne i różne właściwości materiału pokrywającego mogą mieć wpływ na wygląd złącza. W przypadku powierzchni chłonnych i materiałów wierzchnich, takich jak płytki gresowe, może nastąpić pogłębienie odcienia koloru.
{{ N }}Zasadniczo należy sprawdzić przydatność materiału pokrywającego, zalecamy przeprowadzenie fugowania próbnego. Nienasiąkliwy materiał wierzchni należy spoinować za pomocą szybciej utwardzających się zapraw spoinowych. Rozpocznij mycie dopiero po osiągnięciu wystarczającej wytrzymałości spoiny. Następnie umyj i ponownie umyj spoiny jak najmniejszą ilością wody. Chroń świeżo spoinowane powierzchnie przed przeciągami, światłem słonecznym i szybkim wysychaniem. Dotyczy to szczególnie pokryć z bardzo wąskimi spoinami.
{{ N }}{{ N }}
Karta danych technicznych w formacie PDF.
{{ N }}{{ N }}
CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA
Anwendungsgebiet: | Außenbereich, Innenbereich |
---|---|
Begehbar* / Verfugbar*: | nach ca. 6 Stunden |
Farbe: | edelweiß, mittelgrau, pergamon, silbergrau |
Fugenbreite: | bis 10 mm (edelweiß bis 5 mm) |
GISCODE: | ZP 1 - chromatarm nach TRGS 613 |
Geeignet für: | Feinsteinzeug |
Lagerung: | trocken lagern, ca. 12 Monate lagerfähig |
Temperaturbeständigkeit: | -20°C bis +80°C |
Verarbeitungstemperatur: | +5°C bis +25°C (Untergrund) |
Verarbeitungszeit: | ca. 60 Minuten |
Wasserbedarf: | ca. 1,1 l / 5 kg Papierbeutel (ca. 1,25 l / 5 kg Papierbeutel edelweiß ca. 4,4 l / 20 kg Papiersäcke (ca. 5,0 l / 20 kg Papiersäcke edelweiß |
HISTORIE
Alles begann 1959 in Stuttgart-Untertürkheim. Dort gründeten Otto und Irmgard Kiesel die „I. Kiesel Kittfabrik“. 1963 erfolgte der Umzug nach Berkheim. Zunächst wurde so genannter Muffenkitt für die Verbindung unterirdischer Rohrsysteme hergestellt. Ab Mitte der 1960er-Jahre wurde dann die Produktion von Pulverprodukten für die Baustelle aufgenommen. In den 1970er-Jahren trat dazu die Produktion von Klebstoffen für die Verlegung textiler und elastischer Bodenbeläge. Seit 1986 vervollständigt das Bakit-Programm für die Verlegung und Veredlung von Parkett unser Sortiment an Verlegewerkstoffen.
Ganz klar: Bei solch einer breiten Produktpalette wurde der Stammsitz in Esslingen-Berkheim zu klein für die Herstellung. Seit den 1980er-Jahren sind Verwaltung und Produktion daher in Esslingen-Sirnau beheimatet.
In Berkheim entstand die DenkFabrik. Dort rauchen die Köpfe in den Abteilungen Forschung&Entwicklung, Anwendungstechnik und bei unseren Seminarbesuchern.